ในการผลิตชิ้นส่วนกำลังหลักสำหรับรถยนต์และเครื่องจักรกลก่อสร้าง เพลาลูกเบี้ยวถือเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ของเครื่องยนต์ ความแม่นยำของรูปทรงและผิวสำเร็จของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อกำลังเครื่องยนต์ ความราบรื่นในการทำงาน และอายุการใช้งาน เครื่องเจียรเพลาลูกเบี้ยวแบบดั้งเดิมมีข้อเสียหลายประการ ได้แก่ ความแม่นยำในการกลึงไม่เพียงพอ การใช้งานที่ซับซ้อน ความเข้ากันได้ของวัสดุที่จำกัด และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ เครื่องเจียรเพลาลูกเบี้ยว SUPER T-750CBN มาพร้อมกับโครงสร้างเชิงกลที่มีความแม่นยำสูง ระบบ CNC อัจฉริยะแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ และเทคโนโลยีการเจียรความเร็วสูงด้วย CBN แบบเคลือบแก้วเครื่องเจียรเพลาลูกเบี้ยว CNC CBNนำเสนออุปกรณ์เจียรระดับมืออาชีพที่มีความแม่นยำสูงและทำงานอัตโนมัติได้สูง เข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายประเภท จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเพลาลูกเบี้ยวระดับกลางถึงระดับสูงในปริมาณมาก
1. สภาวะการตัดเฉือนที่หลากหลายเพื่อการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้
1.1ความเข้ากันได้ของสภาพแวดล้อมการทำงานที่ยืดหยุ่น
เครื่องเจียรนี้มีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตในโรงงานได้อย่างดีเยี่ยม สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิแวดล้อม 5–50°C และความชื้นสัมพัทธ์ ≤80% ใช้แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมมาตรฐาน AC380V±10% และ 50Hz ซึ่งตรงกับการกำหนดค่าพลังงานของโรงงานผลิตส่วนใหญ่ บริเวณติดตั้งเครื่องต้องอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ ต้องมีการปิดผนึกท่ออย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำและน้ำมัน เพื่อรักษาความแม่นยำในระยะยาวของการป้อนชิ้นงานและการประกอบแกนหมุน และลดอัตราการชำรุดของอุปกรณ์
1.2ใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนเพลาลูกเบี้ยวได้หลากหลาย
เครื่องจักรนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการกลึงเพลาลูกเบี้ยว รองรับชิ้นงานที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กแบริ่ง เหล็กกล้าอัลลอยสูง และเหล็กกล้าอัลลอยคาร์บอนต่ำ สามารถกลึงชิ้นงานที่มีความแข็งผิวตั้งแต่ 43 ถึง 65 HRC และมีระยะเผื่อรัศมีในการกลึง 2–3 มม. ซึ่งครอบคลุมชิ้นงานเพลาลูกเบี้ยวทั่วไปสำหรับการผลิตเครื่องยนต์
2. ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักและประสิทธิภาพโครงสร้างที่เหนือกว่า
2.1ชุดพารามิเตอร์ทางเทคนิคระดับมืออาชีพที่ครบถ้วน
SUPER T-750CBN มีพารามิเตอร์ด้านประสิทธิภาพที่สมดุลเป็นอย่างดี ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตเพลาลูกเบี้ยวทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่:
- ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานที่สามารถเจียรได้: Φ10–260 มม.
- ความสูงศูนย์กลาง: 160 มม.; ระยะห่างสูงสุดระหว่างศูนย์กลางและระยะการเจียรสูงสุด: 750 มม.
- ความละเอียดการป้อนขั้นต่ำของแท่นวางล้อเจียร: 0.0001 มม.
- รับน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด: 80 กก.; ปรับความเร็วรอบชิ้นงานได้: 0–150 รอบ/นาที
- ขนาดของล้อเจียร CBN เคลือบแก้ว: Φ510×Φ40×(15–60)×127 มม. ความเร็วเชิงเส้นสูงสุด 80–100 ม./วินาที ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลัก 30 กิโลวัตต์
- ตัวบ่งชี้ความแม่นยำในการกลึง: ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ลูกเบี้ยว ±0.03 มม., ความคลาดเคลื่อนของมุมที่อยู่ติดกัน 0.005 มม./°, การเบี่ยงเบนของวงกลมฐาน ≤0.025 มม., ความหยาบผิวการเจียร Ra ≤0.32 µm
- น้ำหนักรวมของเครื่องจักร: 7,500 กก.; ขนาดโดยรวม: 3500×1950×1900 มม.
- หัวจับชิ้นงาน: หัวจับแบบ Morse taper MT เบอร์ 5 ให้การจับยึดที่มั่นคงสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่
1.1จุดเด่นของโครงสร้างเชิงกลและระบบควบคุมอัจฉริยะ
1.1.1ระบบควบคุม CNC แบบโต้ตอบที่ใช้งานง่าย
เครื่องจักรนี้ใช้ระบบ CNC Syntech 210MA-E5 จากไต้หวัน พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว แทนที่การเขียนโปรแกรม G-code ที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมด้วยการทำงานแบบกราฟิกและข้อความ ทำให้การใช้งานง่ายดายโดยไม่ต้องมีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมระดับมืออาชีพ รองรับการบันทึกพารามิเตอร์การตัดเฉือนทั้งหมด ผู้ใช้สามารถสลับชุดการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยการนำเข้าไฟล์โปรแกรมที่บันทึกไว้ ด้วยฟังก์ชันการนำเข้าโต๊ะยกแคมอัตโนมัติและการแก้ไขการยก การจับยึดเพียงครั้งเดียวช่วยให้สามารถเจียรขอบด้านนอกทั้งหมดของเพลาลูกเบี้ยวได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
1.1.2ฐานเครื่องรูปตัว T ที่แข็งแรงทนทาน และกลไกป้อนชิ้นงานความแม่นยำสูงแบบสองแกน
ฐานเครื่องเจียรแบบรูปตัว T แยกการเคลื่อนที่ในแนวนอนของชิ้นงานและการป้อนล้อเจียรในแนวยาว ทำให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ
1. การป้อนล้อเจียรแกน X: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้น Jacobes พร้อมระบบป้อนกลับแบบรางตะแกรงแบบวงปิด จับคู่กับรางนำเชิงเส้นลูกกลิ้ง THK รับน้ำหนักมาก ให้ความแข็งแกร่งและการตอบสนองที่ยอดเยี่ยม ขจัดปัญหาการเจียรเกินขณะเจียรลูกเบี้ยวแบบยกสูง และรับประกันการเปลี่ยนตำแหน่งลูกเบี้ยวที่ราบรื่นด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและการทำซ้ำในระดับสูงสุด
2. การป้อนชิ้นงานตามแนวขวาง: สร้างขึ้นด้วยรางแข็งเคลือบพลาสติกที่ขูดด้วยมือ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่มีแรงเฉื่อยสูงและสกรูบอลนำเข้า ผสานความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูงและความแข็งแกร่งของโครงสร้างเพื่อการตัดเฉือนระยะชักยาวที่เสถียร
1.1.3แกนหมุนล้อเจียรแบบไฮโดรสแตติกและชุดลับคมความแม่นยำ
แกนหมุนสำหรับการเจียรหลักเป็นแกนหมุนไฮโดรสแตติกขนาด 7.5 กิโลวัตต์ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนในแนวแกนและแนวรัศมี ≤0.002 มม. ล้อเจียร CBN มีความเร็วรอบสูงสุด 4000 รอบต่อนาที โดยมีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบอิสระและซีลลมเพื่อควบคุมการเสียรูปจากความร้อนระหว่างการเจียรด้วยความเร็วสูง สำหรับการปรับแต่งล้อเจียร CBN นั้น ใช้ลูกกลิ้งเพชรขับเคลื่อนด้วยแกนหมุนไฟฟ้าขนาด 1.5 กิโลวัตต์ ทำงานที่ความเร็ว 8000–10000 รอบต่อนาที พร้อมการควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ชุดปรับแต่งนี้ติดตั้งอยู่นอกกล่องหัวเครื่อง และได้รับการตรวจสอบโดยระบบตรวจจับอัลตราโซนิก AE เพื่อรับประกันความแม่นยำของพื้นผิวล้อที่สม่ำเสมอ
1.1.4หัวจับชิ้นงานความแม่นยำสูงและท้ายจับชิ้นงานระบบไฮดรอลิก
แกนหมุนหัวเครื่องถูกขับเคลื่อนโดยตรงด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงพร้อมตัวเข้ารหัสเชิงมุม ทำให้ได้การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเป็นพิเศษด้วยความละเอียด 0.001° รองรับด้วยตลับลูกปืนแกนหมุนความแม่นยำสูงแบบคู่เพื่อความแข็งแกร่งสูง ติดตั้งด้วยศูนย์กลางหมุน MT หมายเลข 5 ส่วนท้ายเครื่องแบบรางใช้ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกและการจับยึดด้วยสปริง มีระยะการเคลื่อนที่ของปลอก 50 มม. และศูนย์กลางพิเศษแบบปลายโค้ง การปลดท้ายเครื่องที่ควบคุมด้วยวาล์วเท้าจะเชื่อมต่อกับรอบการเจียรแบบอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการใช้งานผิดพลาด
1.1.5ระบบระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงและการป้องกันความปลอดภัยแบบปิดสนิท
ระบบระบายความร้อนแบบครบวงจรประกอบด้วยถังเก็บน้ำหล่อเย็นขนาด 600 ลิตร ตัวแยกแม่เหล็กกว้าง 300 มม. และหน่วยกำจัดสิ่งสกปรกแบบหมุนวนที่มีอัตราการไหลสูงสุด 200 ลิตร/นาที ความแม่นยำในการกรอง 30–50 ไมโครเมตร และเครื่องทำความเย็นแบบจุ่ม 3900 วัตต์ที่ไม่ต้องใช้ไส้กรองแบบสิ้นเปลือง เซ็นเซอร์วัดการไหลและระดับของเหลวเชื่อมต่อกับระบบ CNC เพื่อเรียกใช้สัญญาณเตือนอัตโนมัติและปิดระบบเพื่อป้องกันอุปกรณ์ ตัวเรือนโลหะแผ่นแบบปิดสนิทมีช่องเปิดด้านบนเพื่อความสะดวกในการยกชิ้นงานและประตูนิรภัยแบบล็อคอัตโนมัติ มีอุปกรณ์กู้คืนไอน้ำควบแน่นโดยเฉพาะติดตั้งไว้เพื่อจัดการกับไอน้ำปริมาณมากที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร CBN พร้อมกับอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานที่ป้องกันข้อผิดพลาด
3. ความแม่นยำในการกลึง, มาตรฐานการยอมรับ และเอกสารทางเทคนิค
3.1ข้อกำหนดการยอมรับมาตรฐาน
การออกแบบ การผลิต และการยอมรับของ SUPER T-750CBN เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T9061—2006ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับเครื่องมือตัดโลหะจำเป็นต้องมีการผลิตชิ้นงานทดลองอย่างต่อเนื่องจำนวน 10 ชิ้นต่อแบบของลูกค้า เพื่อให้ผ่านเกณฑ์การยอมรับ โดยต้องไม่มีการไหม้ของพื้นผิวลูกเบี้ยว และเครื่องจักรต้องทำงานได้อย่างเสถียร เวลาในการเจียรจริงจะถูกกำหนดโดยระยะเผื่อการเจียรด้านเดียวของผลิตภัณฑ์เพลาลูกเบี้ยวเฉพาะรุ่น
3.2การสนับสนุนเอกสารทางเทคนิคอย่างครบถ้วน
4. รายการการกำหนดค่าอุปกรณ์มาตรฐาน
เครื่อง SUPER T-750CBN ทุกเครื่องจะมาพร้อมกับการกำหนดค่ามาตรฐานที่ครบถ้วนดังต่อไปนี้:
บทสรุป
SUPER T-750CBN เต็มรูปแบบเครื่องเจียรเพลาลูกเบี้ยว CNCเครื่องจักรนี้ผสานรวมระบบป้อนมอเตอร์เชิงเส้น แกนหมุนความเร็วสูงแบบไฮโดรสแตติก ระบบลับคมล้ออัจฉริยะ AE และระบบควบคุมดิจิทัลอัตโนมัติ จึงให้ความแม่นยำในการกลึงที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากที่เสถียร และการใช้งานที่ง่าย ตอบโจทย์ความต้องการด้านประสิทธิภาพและคุณภาพสูงของการผลิตเพลาลูกเบี้ยวสำหรับยานยนต์และเครื่องจักรกลได้อย่างสมบูรณ์แบบ เป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าเครื่องเจียรเพลาลูกเบี้ยวที่นำเข้า ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดอัตราการชำรุดของชิ้นส่วนเพลาลูกเบี้ยวที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างมาก
วันที่เผยแพร่: 10 สิงหาคม 2569
