เครื่องกลึง CNC แบบสวิส มักถูกเลือกใช้สำหรับการกลึงชิ้นส่วนแท่งขนาดเล็ก เรียว และซับซ้อนจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมนั้นต้องพิจารณามากกว่าแค่จำนวนแกน ความเร็วรอบของแกนหมุน หรือเส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุด

เครื่องจักรที่มีเครื่องมือและฟังก์ชันมากกว่าไม่ได้หมายความว่าจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเสมอไป การกำหนดค่าที่เหมาะสมควรพิจารณาจากรูปทรงของชิ้นงาน วัสดุ ความคลาดเคลื่อน การทำงานที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และเวลาการผลิตที่ต้องการ

ก่อนซื้อเครื่องกลึง CNC แบบหกแกนสไตล์สวิสขนาด 20 มม. ผู้ซื้อควรตรวจสอบคำถามเจ็ดข้อต่อไปนี้อย่างละเอียด

1. เครื่องจักรนี้จะผลิตชิ้นส่วนอะไรบ้าง?

การเลือกเครื่องจักรควรเริ่มต้นจากชิ้นงานมากกว่าจากเอกสารข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร

ผู้ซื้อควรเตรียมข้อมูลต่อไปนี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งดิบสูงสุด;
• เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
• วัสดุชิ้นงาน;
• อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง;
• ค่าความคลาดเคลื่อนของมิติและรูปทรงเรขาคณิต;
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวสำเร็จรูป;
• ปริมาณการผลิตต่อปีหรือต่อเดือน;
• ระยะเวลาเป้าหมายต่อรอบ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรขนาด 20 มม. มีไว้สำหรับใช้งานกับวัสดุแท่งภายในช่วงการตัดเฉือนที่ระบุไว้ แต่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวัสดุแท่งเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมหรือไม่

ผู้ซื้อควรตรวจสอบด้วยว่าชิ้นส่วนนั้นมีรูลึก รูขวาง พื้นผิวเรียบ ร่อง เกลียว คุณลักษณะที่ผิดปกติ หรือการขึ้นรูปส่วนท้ายหรือไม่ คุณลักษณะเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อจำนวนแกนที่ต้องการ ตำแหน่งเครื่องมือหมุน และการกำหนดค่าแกนหมุนย่อย

คู่มือการจัดซื้อเครื่องมือกลระดับมืออาชีพก็แนะนำให้ระบุขนาดชิ้นงาน วัสดุ และขั้นตอนการทำงานที่ต้องการก่อนที่จะเปรียบเทียบรุ่นเครื่องจักรต่างๆ เช่นกัน

2. ควรกลึงชิ้นส่วนโดยใช้หรือไม่ใช้บูชนำทาง?

บูชนำทางเป็นหนึ่งในคุณสมบัติโครงสร้างหลักที่แตกต่างระหว่างเครื่องกลึงแบบสวิสกับเครื่องกลึงแบบหัวคงที่ทั่วไป

ในระหว่างการตัดเฉือนด้วยบูชนำทาง แท่งโลหะจะได้รับการรองรับใกล้กับจุดตัด ช่วยลดการโก่งตัวและการสั่นสะเทือนของชิ้นงาน ทำให้การกำหนดค่านี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่เรียวบางและส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำในการจัดศูนย์กลาง

โดยทั่วไปแล้ว การกลึงบูชนำทางเหมาะสำหรับ:

• ก้านยาวและเรียว;
• หมุดความแม่นยำขนาดเล็ก;
• ชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างสูง
• ชิ้นงานที่ต้องการการรองรับที่มั่นคงและต่อเนื่อง

การตัดเฉือนแบบไม่มีบูชนำทางหรือแบบจับชิ้นงาน มักจะเหมาะสมกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดสั้น สามารถลดเศษวัสดุเหลือทิ้ง และอาจช่วยให้สามารถใช้แท่งโลหะที่เตรียมมาอย่างไม่แม่นยำมากนักได้ ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและการใช้งาน

ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิสรายใหญ่ๆ มักนำเสนอเครื่องจักรที่สามารถทำงานได้ทั้งสองโหมด เนื่องจากโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานและวัสดุของแท่งโลหะ

ดังนั้น ผู้ซื้อไม่ควรเพียงแค่ถามว่าเครื่องจักรมีบูชนำทางหรือไม่ แต่ควรถามว่า: โหมดการตัดเฉือนแบบใดประหยัดและเสถียรที่สุดสำหรับชิ้นงานเฉพาะของฉัน?

3. การดำเนินการใดบ้างที่ต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว?

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกลึง CNC แบบสวิส 6 แกน คือความสามารถในการรวมกระบวนการหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียว

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องมือ เครื่องจักรอาจทำงานได้ดังนี้:

• การกลึงภายนอกและการกลึงภายใน;
• การเจาะและการคว้าน;
• การทำเกลียวและการตอกเกลียว;
• การกัดแบบรัศมี;
• การกัดหน้าตัดปลาย
• การเจาะรูขวาง;
• การเซาะร่องและการแยกจากกัน;
• การผลิตชิ้นส่วนท้ายเครื่อง

หากชิ้นส่วนนั้นต้องการเพียงแค่การกลึงและการเจาะภายนอกขั้นพื้นฐาน เครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่าอาจเพียงพอแล้ว

อย่างไรก็ตาม หากชิ้นงานมีรูด้านข้าง พื้นผิวเรียบ ร่อง รูที่อยู่ไม่ตรงกลาง หรือส่วนประกอบด้านหลัง เครื่องจักรโดยทั่วไปจะต้องใช้ระบบเครื่องมือหมุนได้ ระบบกำหนดตำแหน่งแกนหมุน และแกนหมุนเสริม

ผู้ซื้อควรจัดทำรายการกระบวนการผลิตที่ครบถ้วนและยืนยันว่าขั้นตอนใดบ้างที่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะช่วยในการพิจารณาว่าสามารถลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรเสริมและการทำงานด้วยมือได้หรือไม่

4. จำเป็นต้องใช้แกนหมุนหกแกนและแกนหมุนเสริมหรือไม่?

เครื่องกลึงแบบสวิส 6 แกนทั่วไป อาจใช้การจัดเรียงแกนดังนี้:

แกน Y เพิ่มเติมทางด้านแกนหมุนเสริม สามารถรองรับการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น การกัดด้านหลัง การเจาะขวาง และการตอกเกลียว

แกนหมุนเสริมสามารถรับชิ้นส่วนหลังจากการตัดและทำการตกแต่งด้านหลังให้เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องทำการหนีบชิ้นงานใหม่ด้วยมือ ในเครื่องจักรที่เหมาะสม การทำงานของแกนหมุนหลักและแกนหมุนเสริมยังสามารถซ้อนทับกันได้ ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตโดยรวม ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดอย่างเป็นทางการของ Tsugami อธิบายถึงการตัดเฉือนด้วยแกนหมุนหลักและแกนหมุนเสริมพร้อมกัน และการกัดด้านหลังที่ซ้อนทับกันว่าเป็นวิธีการลดเวลาในการผลิต

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเลือกใช้เครื่องจักรที่มีหกแกนเพียงเพราะว่าการกำหนดค่าดูทันสมัยกว่า ผู้ซื้อควรประเมินว่าชิ้นงานที่วางแผนไว้ต้องการคุณสมบัติเหล่านี้จริงหรือไม่:

• การประมวลผลข้อมูลเบื้องหลังที่ซับซ้อน;
• ทิศทางการตัดเฉือนด้านข้างหลายทิศทาง;
• การทำงานของแกนหมุนหลักและแกนหมุนรองพร้อมกัน;
• เครื่องมือไฟฟ้าหลายชนิด;
• การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นประจำ

5. ความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงขึ้นจะรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นหรือไม่?

ความเร็วรอบแกนหมุนมีความสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก แต่ไม่ใช่ปัจจัยกำหนดประสิทธิภาพการผลิตเพียงอย่างเดียว

ระยะเวลาดำเนินการจริงยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ ดังนี้:

• การเร่งความเร็วและการลดความเร็วของแกนหมุน;
• ความเร็วในการเคลื่อนที่สูง;
• การจัดวางเครื่องมือ;
• จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ;
• พารามิเตอร์การตัด;
• การซิงโครไนซ์แกนหมุนหลักและแกนหมุนรอง;
• การตอบสนองของแท่งป้อนอาหาร;
• การถอดชิป;
• เวลาในการตั้งค่าของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องจักรที่มีความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุดสูง อาจยังมีเวลาในการทำงานต่อรอบนาน หากการจัดเรียงเครื่องมือไม่มีประสิทธิภาพ หรือโปรแกรมมีการเคลื่อนที่โดยไม่ได้ใช้งานมากเกินไป

ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อควรขอทดลองชิ้นงานหรือประเมินเวลาในการทำงานโดยอิงจากแบบร่างจริง แทนที่จะเปรียบเทียบความเร็วรอบของแกนหมุนเพียงอย่างเดียว

6. ควรตรวจสอบความแม่นยำในการกลึงอย่างไร?

ความถูกต้องของแคตตาล็อกและความสม่ำเสมอในการผลิตจริงอาจไม่เหมือนกันเสมอไป

ก่อนสั่งซื้อเครื่องจักร ผู้ซื้อควรระบุข้อกำหนดในการยอมรับ เช่น:

• ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่สำคัญ;
• ความกลมและความเป็นทรงกระบอก;
• ความเป็นศูนย์กลาง;
• ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง;
• ความหยาบของพื้นผิว;
• ความสามารถในการทำซ้ำ;
• ความเสถียรในการผลิตอย่างต่อเนื่อง;
• วิธีการตรวจสอบและอุปกรณ์วัด

สำหรับการผลิตในปริมาณมาก แนะนำให้ทดสอบชิ้นงานหลายชิ้นติดต่อกันหลังจากที่เครื่องจักรมีอุณหภูมิการทำงานคงที่แล้ว วิธีนี้จะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการวัดเพียงตัวอย่างเดียวที่ผลิตเสร็จทันทีหลังจากตั้งค่าเครื่องเสร็จ

ความเสถียรทางความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความเปลี่ยนแปลงในแกนหมุน สกรูบอล และโครงสร้างของเครื่องจักร อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของขนาดในระหว่างการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน

ผู้ผลิตโฆษณาว่าเครื่องจักรซีรีส์ D206 มีฟังก์ชันชดเชยความคลาดเคลื่อนทางความร้อน แต่ข้อกำหนดการยอมรับขั้นสุดท้ายยังคงต้องได้รับการกำหนดผ่านการทดสอบชิ้นงานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้

7. โครงการเครื่องจักรแบบสมบูรณ์ประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ราคาเครื่องจักรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการลงทุนทั้งหมดเท่านั้น

โครงการกลึงแบบสวิสที่สมบูรณ์อาจต้องใช้สิ่งต่อไปนี้ด้วย:

• เครื่องป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติ;
• บูชนำทางและปลอกรัด;
• ที่ยึดเครื่องมือแบบตายตัวและแบบเคลื่อนที่ได้;
• ระบบหล่อเย็นแรงดันสูง;
• ระบบลำเลียงเศษโลหะ หรือระบบรวบรวมเศษโลหะ;
• เครื่องดักจับละอองน้ำมัน;
• นักสะสมชิ้นส่วน;
• หม้อแปลงหรือการปรับแรงดันไฟฟ้า;
• เครื่องมือตัด;
• การติดตั้งและการทดสอบระบบ;
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการเขียนโปรแกรม;
• อะไหล่;
• บริการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลหรือ ณ สถานที่

ผู้ซื้อควรแยกแยะความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์มาตรฐานและอุปกรณ์เสริมให้ชัดเจน

พวกเขายังควรตรวจสอบระบบไฟฟ้า ความต้องการอากาศอัด พื้นที่ใช้สอย สภาพฐานราก ขอบเขตการจัดส่ง และเงื่อนไขการรับประกันก่อนทำการสั่งซื้อด้วย

D206D เป็นเครื่องวัดกำลังขยาย 6 แกน ขนาด 20 มม.ตัวอย่าง

ตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของผู้ผลิต เครื่องกลึง CNC รุ่น D206D เป็นเครื่องกลึง CNC แบบสวิส 6 แกน ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเฉือนสูงสุด 20 มม.

การกำหนดค่าที่เผยแพร่แล้ว ได้แก่:

• แกน X1, Y1, Z1, X2, Y2 และ Z2;
• แกนหมุนหลักและแกนหมุนรองแบบไฟฟ้า;
• เครื่องมือแบบเรียลไทม์;
• ตำแหน่งสำหรับเครื่องมือมากถึง 29 ตำแหน่ง;
• การกลึงแกนหลักและแกนรอง;
• ความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุดถึง 10,000 รอบต่อนาที;
• ความสามารถในการกลึง เจาะ ตอกเกลียว กัด และขึ้นรูปชิ้นงาน

ปัจจุบันผู้ผลิตจำหน่ายทั้งรุ่น FANUC และ SYNTEC กำลังมอเตอร์และส่วนประกอบบางอย่างแตกต่างกันระหว่างสองรุ่น ดังนั้นผู้ซื้อควรตรวจสอบข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคขั้นสุดท้ายตามระบบควบคุมที่เลือกและรูปแบบการสั่งซื้อ

รูปแบบการกลึงแบบ D206 อาจนำมาพิจารณาใช้สำหรับตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ เพลาที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนวาล์วขนาดเล็ก ชิ้นส่วนสื่อสาร ตัวยึดที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนกลึงขึ้นรูปที่ซับซ้อนอื่นๆ โดยขึ้นอยู่กับการประเมินชิ้นงาน

รายการตรวจสอบการจัดซื้อที่ใช้งานได้จริง

ก่อนขอใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย ผู้ซื้อควรจัดเตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้:

1. 1 ภาพวาดชิ้นงานแบบ 2 มิติ หรือ 3 มิติ;
2. 2 ประเภทวัตถุดิบและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็ก;
3. 3 ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่สำคัญและข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว;
4. 4 ปริมาณการผลิตที่ต้องการรายเดือนหรือรายปี;
5. 5 เวลาเป้าหมายต่อรอบ;
6. 6 ต้องใช้กระบวนการกลึงขึ้นรูป;
7. 7 ระบบควบคุม CNC ที่ต้องการ;
8. 8 แรงดันไฟฟ้าและความถี่ของประเทศปลายทาง;
9. 9 อุปกรณ์เสริมที่จำเป็นต้องใช้;
10. 10 ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวอย่างชิ้นงานและการยอมรับชิ้นงาน

การให้ข้อมูลที่ครบถ้วนจะช่วยให้ผู้จำหน่ายเครื่องจักรสามารถแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสม จัดทำใบเสนอราคาที่แม่นยำยิ่งขึ้น และประเมินกระบวนการผลิตก่อนเริ่มการผลิตได้

บทสรุป

การเลือกเครื่องกลึง CNC แบบสวิสที่เหมาะสมนั้น ไม่ควรพิจารณาเพียงแค่ราคา เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด จำนวนแกน หรือความเร็วรอบของแกนหมุนเท่านั้น

การตัดสินใจซื้อที่น่าเชื่อถือควรพิจารณาจากชิ้นงานจริง กระบวนการผลิต ปริมาณการผลิต ความแม่นยำที่ต้องการ และต้นทุนโครงการโดยรวม

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังพิจารณาเครื่องจักร 6 แกนขนาด 20 มม. ขั้นตอนแรกที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการส่งแบบร่างชิ้นงาน วัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน และเป้าหมายการผลิตไปยังผู้จำหน่ายเพื่อทำการประเมินทางเทคนิค ซึ่งจะช่วยให้ทราบว่าเครื่องจักรและการกำหนดค่าเครื่องมือที่เลือกนั้นสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สม่ำเสมอ และประหยัดหรือไม่