1. ปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรม: เหตุใดเครื่องเจียรแบบมือหมุนแบบดั้งเดิมจึงจำกัดผลผลิตของโรงงาน

ความต้องการชิ้นส่วนเพลาเยื้องศูนย์ที่มีความแม่นยำสูงทั่วโลกยังคงเพิ่มสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในคอมเพรสเซอร์ HVAC เพลาลูกเบี้ยวสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ และเพลาทดรอบของหุ่นยนต์ ผู้ผลิตส่วนใหญ่เผชิญกับปัญหาคอขวดในการผลิตหลัก 4 ประการด้วยเครื่องเจียรแบบเก่า:

• การคลาดเคลื่อนของความแม่นยำหลังการใช้งานเป็นเวลานาน:รางนำทางเชิงเส้นทั่วไปจะสึกหรอเร็วหลังจากใช้งานต่อเนื่อง 3-6 เดือน การเสียรูปจากความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิการเจียรสูงทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนของความกลมอยู่นอกข้อกำหนด จำเป็นต้องปรับแก้ด้วยตนเองบ่อยครั้งทุก 2 ชั่วโมง
• การหนีบหลายจุดทำให้มีอัตราการปฏิเสธสูง:เครื่องเจียรแบบดั้งเดิมจะเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ไม่สมมาตรเพียงด้านเดียวต่อการตั้งค่า การถอดประกอบและยึดซ้ำๆ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งสะสม อัตราของเสียจึงอยู่ที่ 8%-12%
• ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ผลผลิตมีจำกัด:การแยกขั้นตอนการเจียรหยาบและการเจียรละเอียดออกจากกัน ทำให้เวลาในการผลิตชิ้นงานแต่ละชิ้นยาวนานขึ้น ซึ่งไม่สามารถรองรับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากแบรนด์รถยนต์และตู้เย็นได้
• ความเสี่ยงจากการชนที่มองไม่เห็นและค่าบำรุงรักษาที่สูง:หากไม่มีการตรวจจับช่องว่างอากาศแบบเรียลไทม์ การชนกันระหว่างล้อเจียรหรือชิ้นงานมักเกิดขึ้น ทำให้ต้องซ่อมแซมแกนหมุนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและต้องหยุดการผลิต
• เพื่อรับมือกับปัญหาที่เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรม ทีมวิจัยและพัฒนาของ Yuhen ใช้เวลา 2 ปีในการปรับปรุงเครื่องเจียรเพลาข้อเหวี่ยง G1 ให้เหมาะสมที่สุด โดยการผสมผสานการจำลองทางฟิสิกส์หลายมิติด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์และการออกแบบระบบส่งกำลังแบบไฮโดรสแตติกเต็มรูปแบบ โมเดลนี้สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดข้างต้นสำหรับการแปรรูปเพลาเยื้องศูนย์ขนาดใหญ่ได้

2. การออกแบบโครงสร้างเครื่องจักรทั้งระบบและการวิเคราะห์หาค่าเหมาะสมที่สุดด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์

2.1 โครงเตียงเหล็กหล่อความแข็งแรงสูง

ส่วนประกอบฐาน เสา และรางเลื่อนทั้งหมดผลิตจากเหล็กหล่ออบความหนาแน่นสูงคุณภาพเยี่ยม หลังจากผ่านกระบวนการอบชุบเพื่อลดความเค้นด้วยความร้อนเทียมเป็นเวลานานกว่า 6 เดือน แท่นเครื่องจึงทนทานต่อการเสียรูปในระยะยาวภายใต้ภาระการเจียรหนักต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง การออกแบบระบายน้ำมันแบบเอียงบนแท่นเครื่องช่วยป้องกันการสะสมของน้ำมันหล่อเย็น ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่ายในชีวิตประจำวัน

2.2 การตรวจสอบการจำลองสนามทางกายภาพหลายมิติก่อนการผลิตจำนวนมาก

ก่อนเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ ชิ้นส่วนสำคัญทุกชิ้นของ G1 จะต้องผ่านการวิเคราะห์ความเค้นสถิตด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ การทดสอบความถี่เรโซแนนซ์ และการจำลองการเชื่อมต่อความร้อนของของเหลว:

• การทดสอบความเค้นแบบคงที่:การเสียรูปสูงสุดถูกควบคุมให้อยู่ในระดับไมครอนภายใต้แรงบดเต็มที่
• การวิเคราะห์เรโซแนนซ์:หลีกเลี่ยงการทับซ้อนของความถี่ในการทำงานกับความเร็วรอบของแกนหมุน และกำจัดแรงสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง
• การจำลองแรงดันฟิล์มน้ำมันไฮโดรสแตติก:ปรับโครงสร้างช่องใส่น้ำมันให้เหมาะสมเพื่อรักษาสมดุลของความสามารถในการรับน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ

2.3 ข้อได้เปรียบหลัก: ระบบรางนำทางแบบไฮโดรสแตติกเต็มรูปแบบ

ระบบนำทางแบบไฮโดรสแตติกเป็นข้อได้เปรียบหลักในการแข่งขันของเครื่องเจียรซีรีส์แปดของ Yuhen ซึ่งแตกต่างจากคู่แข่งที่ใช้ระบบนำทางเชิงเส้นทั่วไป

• วัสดุ:ฐานคอมโพสิตผ่านกระบวนการไนไตรดิ้งและการบำบัดด้วยความเย็นจัด มีความแข็งแกร่งสูงมาก และทนทานต่อการกัดกร่อน
• หลักการทำงาน:แรงเสียดทานของเหลวบริสุทธิ์ระหว่างพื้นผิวนำทาง ไม่มีการสัมผัสโลหะโดยตรง ไม่สึกหรอแม้ใช้งานมานานหลายสิบปี
• ดัชนีความแม่นยำ:ความตรงน้อยกว่า 0.1 ไมโครเมตร / 500 มิลลิเมตร
• เสถียรภาพทางความร้อน:มีช่องระบายความร้อนแบบหมุนเวียนในตัวบนตัวนำทาง ช่วยควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นให้อยู่ภายใน ±0.5°C ระหว่างการเจียรเป็นเวลานาน
• อายุการใช้งาน:อายุการใช้งานตามทฤษฎีไม่จำกัด และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาแทบเป็นศูนย์

3. ระบบควบคุมความแม่นยำแบบวงปิดเต็มรูปแบบและพารามิเตอร์ความแม่นยำหลัก

3.1 ไม้บรรทัดวัดความแม่นยำสูง (พร้อมคำติชมอย่างครบถ้วน)

G1 มาพร้อมกับไม้บรรทัดวัดความละเอียดสูงนำเข้าเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ทำให้สามารถควบคุมระบบป้อนแกน X แบบวงปิดได้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีข้อผิดพลาดในการส่งข้อมูลระหว่างทาง:

ทุกการเคลื่อนที่ของล้อเจียรจะถูกวัดแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องวัดระยะ และระบบ CNC จะชดเชยความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานหลายพันชิ้นในล็อตเดียวมีขนาดสม่ำเสมอ

3.2 ระบบป้องกันการชนและตรวจจับช่องว่างอากาศออนไลน์ของ Marposs

โมดูลความปลอดภัยและการวัดแบบบูรณาการนี้เป็นการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับ G1 โดยมีฟังก์ชันหลักสองอย่าง:

• การตรวจสอบการผ่านพิธีการศุลกากรแบบเรียลไทม์:ตรวจจับระยะห่างระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานแบบเรียลไทม์ ส่งสัญญาณเตือนล่วงหน้าเมื่อช่องว่างแคบเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันอย่างรุนแรง
• การปรับเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางล้อเจียรแบบอัตโนมัติ:ระบบจะบันทึกขนาดล้อจริงแบบไดนามิก และปรับระยะป้อนอัตโนมัติหลังจากการปรับแต่งล้อ ไม่จำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเอง

3.3 อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร CNC อัจฉริยะ

ระบบปฏิบัติการแบบกราฟิกที่ใช้ Windows พร้อมฟังก์ชันอำนวยความสะดวกสองอย่างสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน:

• การแก้ไขเส้นโค้งรูปทรงเพลาเยื้องศูนย์ทางออนไลน์
• นำเข้าแบบร่างโดยตรง สร้างโปรแกรมการเจียรที่สมบูรณ์โดยอัตโนมัติ: ไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม G-code ด้วยตนเองที่ซับซ้อน ลดระยะเวลาการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจาก 1 เดือนเหลือเพียง 3 วัน

4. ฟังก์ชันการเจียรแบบบูรณาการหลายจุดเยื้องศูนย์ด้วยแคลมป์ตัวเดียว

4.1 ตรรกะการประมวลผลเฉพาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงผิดปกติ

เครื่องเจียรเพลาข้อเหวี่ยงส่วนใหญ่ในท้องตลาดสามารถเจียรได้เพียงวงกลมเยื้องศูนย์เดียวเท่านั้นเมื่อทำการยึดชิ้นงาน แต่ G1 สามารถยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียวเพื่อเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเยื้องศูนย์ 2 วงขึ้นไปได้:

• ยึดชิ้นงานด้วยจุดศูนย์กลางสองจุดหรือหัวจับไฮดรอลิก
• มอเตอร์แรงบิดแกน C ขับเคลื่อนชิ้นงานให้หมุนด้วยความเร็วที่ปรับได้
• มอเตอร์เชิงเส้นแกน X ป้อนชิ้นงานความเร็วสูง เชื่อมโยงพิกัดกับแกน C เพื่อติดตามรูปทรงที่ไม่สมมาตร
• ทำการเจียรหยาบ เจียรกึ่งละเอียด และเจียรละเอียดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องหนีบชิ้นงานใหม่

4.2 การเปรียบเทียบข้อมูลประสิทธิภาพและผลผลิต

4.2 การจับคู่แกนหมุนเพื่อแรงเจียรที่ทรงพลัง

แกนหมุนล้อเจียรใช้โครงสร้างการติดตั้งที่ปรับให้เหมาะสมด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในระหว่างการกำจัดวัสดุจำนวนมาก สามารถรับแรงตัดเจียรขนาดใหญ่สำหรับการกลึงหยาบของชิ้นงานตีขึ้นรูปและชิ้นงานเพลาข้อเหวี่ยงหล่อได้โดยไม่เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน

5. การออกแบบที่รองรับระบบอัตโนมัติ เข้ากันได้กับสายการผลิตแบบไร้คนควบคุม

5.1 อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อหุ่นยนต์มาตรฐานที่สงวนไว้

G1 สงวนสิทธิ์ในการเชื่อมต่อสัญญาณอย่างสมบูรณ์สำหรับแขนหุ่นยนต์ 6 แกนและตัวจัดการโครงสร้างแบบคาน และรองรับการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องจักร:

• ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ
• ระบบหนีบและจัดตำแหน่งอัตโนมัติ
• การตรวจวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบออนไลน์
• การปรับแต่งและชดเชยล้อเจียรอัตโนมัติ
• การคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการซ้อนแผ่นเปล่า

5.2 โมดูลระบบอัตโนมัติเสริมเพิ่มเติม (ไม่บังคับ)

ลูกค้าสามารถเลือกโมดูลเสริมตามรูปแบบของโรงงานได้:

• ระบบกรองน้ำมันเจียรแบบหลายขั้นตอนควบคุมอุณหภูมิ: กรองได้ละเอียดถึง 0.01 มม. ช่วยรักษาความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานให้คงที่
• อุปกรณ์ดักจับละอองน้ำมัน: สามารถเลือกใช้ฝาครอบโลหะแบบเต็มแผ่นได้ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด และโรงงานผลิตที่มีความแม่นยำสูงพร้อมระบบปรับอากาศ
• สถานีทำความสะอาดชิ้นงานอัตโนมัติ: กำจัดเศษวัสดุจากการเจียรออกก่อนทำการวัดแบบออฟไลน์

5.3 โหมดการจัดการหลายเครื่องโดยผู้ดูแลคนเดียว

หลังจากติดตั้งหุ่นยนต์แล้ว ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถควบคุมเครื่องบด G1 ได้ 3-6 ชุดพร้อมกัน ลดต้นทุนแรงงานลง 70% เมื่อเทียบกับการป้อนวัสดุด้วยมือ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานในยุโรปและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่มีต้นทุนแรงงานสูง

6. อุตสาหกรรมที่ใช้งานอย่างกว้างขวางและชิ้นงานกลึงทั่วไป

6.1 อุตสาหกรรมหลักที่ใช้งาน 1: คอมเพรสเซอร์สำหรับระบบทำความเย็นและเครื่องปรับอากาศ

ส่วนประกอบหลักในการประมวลผล:เพลาข้อเหวี่ยงคอมเพรสเซอร์ เพลาเยื้องศูนย์ สำหรับคอมเพรสเซอร์โรตารี่ของตู้เย็นและเครื่องปรับอากาศ

ข้อกำหนดในการประมวลผล:ความกลม ≤1.5 ไมโครเมตร, ขนาดการผลิต 5,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน

ข้อได้เปรียบของอุตสาหกรรม:ระบบความแม่นยำคงที่ G1 ช่วยแก้ปัญหาเสียงดังของคอมเพรสเซอร์ที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนของขนาดเพลาเยื้องศูนย์

6.2 อุตสาหกรรมหลักที่ประยุกต์ใช้ 2: รถยนต์พลังงานใหม่

ส่วนประกอบหลักในการประมวลผล:เพลาลูกเบี้ยวเครื่องยนต์, เพลาขับเยื้องศูนย์, เพลาตัวกลางมอเตอร์พลังงานใหม่

ข้อกำหนดในการประมวลผล:ทนทานต่อความล้าสูง ผิวเรียบสม่ำเสมอ เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนรถยนต์

6.3 ขอบเขตการใช้งานขั้นสูงเพิ่มเติม

• อุปกรณ์การบินและอวกาศ: เพลาความแม่นยำแบบพิเศษขนาดเล็ก
• อุปกรณ์ทางการแพทย์: อุปกรณ์ฝังในร่างกาย ชิ้นส่วนไมโครแบบเยื้องศูนย์
• ส่วนประกอบไฮดรอลิกและนิวแมติก: เพลาเยื้องศูนย์ของวาล์วไฮดรอลิก
• ชุดลดเกียร์หุ่นยนต์: เพลาส่งกำลังแบบเยื้องศูนย์ที่มีความแม่นยำสูง

6.4 มาตรฐานคุณภาพการกลึงชิ้นงาน

หลังจากบดด้วยเครื่อง G1 แล้ว:

• ความกลม: ≤1.5 ไมโครเมตร
• ความเป็นแกนร่วม: ≤2.5 ไมโครเมตร
• ความหยาบผิว: Ra ≤0.25 μm

7. ระบบป้องกันความปลอดภัยของเครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบและการทำงานที่เสถียรในระยะยาว

7.1 กลไกการป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น

• ระบบเตือนภัยป้องกันการชนแบบช่องว่างอากาศ
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน + ระบบล็อคประตูเพื่อความปลอดภัย
• ระบบป้องกันการปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อแรงดันน้ำมันแกนหมุนต่ำ (ฟังก์ชันเฉพาะของแกนหมุนแบบไฮโดรสแตติก)
• อุปกรณ์ตัดไฟอัตโนมัติเมื่อเกิดการโอเวอร์โหลดหรือความร้อนสูงเกินไป

7.2 การออกแบบที่ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

• ระบบนำทางไฮโดรสแตติกไร้การสึกหรอ ไม่ต้องเปลี่ยนตัวนำทางเป็นประจำ
• ระบบระบายความร้อนแบบหมุนเวียนช่วยยืดอายุการใช้งานของแกนหมุน และรอบการบำรุงรักษาแกนหมุนนานกว่า 3 ปี
• ถังกรองน้ำมันเจียรแบบแยกส่วน ถอดประกอบและทำความสะอาดง่าย ลดเวลาหยุดทำงาน

7.3 มาตรฐานการควบคุมคุณภาพก่อนส่งมอบ

เครื่องบด G1 ทุกเครื่องผ่านการทดสอบการทำงานต่อเนื่องเต็มกำลังเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนส่งมอบจากโรงงาน:

1. การทดสอบการเจียรเพลาเยื้องศูนย์อย่างต่อเนื่อง
2. การตรวจจับซ้ำที่มีความแม่นยำสูงทุก 4 ชั่วโมง
3. การทดสอบเต็มรูปแบบของฟังก์ชันการเชื่อมโยงอัตโนมัติ
4. การตรวจสอบระบบป้องกันความปลอดภัย เครื่องจักรจะถูกบรรจุและจัดส่งให้ลูกค้าได้ก็ต่อเมื่อค่าดัชนีความแม่นยำทั้งหมดคงที่เท่านั้น

8. ข้อมูลความร่วมมือและการติดต่อ, ส่วนท้ายของ CTA

8.1 เหตุใดจึงควรเลือก Beijing Yuhen Machinery เป็นผู้จำหน่ายเครื่องเจียรของคุณ

• กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องบดแปดซีรีส์ครบชุด:เครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง / ทรงกระบอก / แบบผสม / แบบใส่ / แนวตั้ง / เพลาข้อเหวี่ยง / เพลาลูกเบี้ยว / ผู้จำหน่ายอุปกรณ์เจียรแบบครบวงจร
• ซอฟต์แวร์จำลองการไหลของไหลที่พัฒนาและวิจัยและพัฒนาโดยอิสระ ระบบควบคุม CNC ที่พัฒนาเอง เทคโนโลยีหลักเป็นทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ
• บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการ:เครื่องเจียรแบบไม่มาตรฐาน ออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามแบบชิ้นงาน
• บริการหลังการขายทั่วโลก:คำแนะนำจากวิศวกรต่างประเทศผ่านวิดีโอ การจัดส่งอะไหล่รวดเร็ว
• บริการฟรี:การจำลองกระบวนการผลิตชิ้นงาน, การทดสอบการเจียรชิ้นงานตัวอย่างฟรี, ข้อเสนอทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ