1การตั้งค่าชิ้นงาน

ชิ้นงานจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาบนโต๊ะเครื่องจักรโดยใช้ปากกาจับชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด หรือระบบจับยึดชิ้นงานที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ

การวางตำแหน่งชิ้นงานที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการ achieving ความแม่นยำสูงในการตัดเฉือนชิ้นงาน

2การป้อนข้อมูลโปรแกรม CNC

โปรแกรมการตัดเฉือนจะถูกส่งไปยังตัวควบคุม CNC

โปรแกรมนี้ประกอบด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น:

• เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ
• ความเร็วในการตัด
• อัตราการป้อน
• ความเร็วแกนหมุน
• การเลือกเครื่องมือ
• พิกัดการตัดเฉือน
• คำสั่งเกี่ยวกับสารหล่อเย็น

3การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

เมื่อต้องการดำเนินการตัดเฉือนหลายขั้นตอน ระบบ ATC จะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมการตัดเฉือน

ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานหนึ่งชิ้นอาจต้องการ:

1. การกัดหน้า
2. การกัดปลาย
3. การเจาะ
4. การแตะ
5. การคว้าน

เครื่อง VMC สามารถดำเนินการเหล่านี้ตามลำดับโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือตัดด้วยตนเอง

4การตัดเฉือนหลายแกน

เครื่องจักรจะเคลื่อนเครื่องมือตัดและชิ้นงานไปตามแกน X, Y และ Z

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร อาจมีการรวมแกนหมุนเพิ่มเติมเพื่อรองรับการทำงานของเครื่องจักรที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นได้

ความแม่นยำในการกลึงสูง

โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรง ผสานกับรางนำเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง สกรูบอล ระบบเซอร์โว และการควบคุม CNC สามารถให้การกำหนดตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม

ด้วยเหตุนี้ เครื่องกัด CNC แบบ VMC จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง แม่พิมพ์ ดาย อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ประสิทธิภาพการผลิตสูง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสามารถดำเนินการตัดเฉือนหลายขั้นตอนได้ในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว

ซึ่งจะลดลง:

• การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง
• การจัดตำแหน่งชิ้นงานใหม่
• เวลาในการตั้งค่า
• การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้

ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม

เครื่องจักร VMC สามารถขึ้นรูปวัสดุและชิ้นส่วนได้หลากหลายประเภท

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

• เหล็ก
• เหล็กกล้าไร้สนิม
• อะลูมิเนียม
• ทองแดง
• เหล็กหล่อ
• พลาสติกวิศวกรรม

ด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดเฉือน เครื่องจักรเดียวกันสามารถใช้สำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันได้

เหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลางและปริมาณมาก เมื่อตรวจสอบโปรแกรมซีเอ็นซีแล้ว สามารถทำซ้ำกระบวนการตัดเฉือนเดียวกันได้โดยให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

ผสานรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย

เครื่อง VMC รุ่นใหม่สามารถบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติได้ เช่น:

• ระบบการขนถ่ายสินค้าด้วยหุ่นยนต์
• เครื่องเปลี่ยนพาเลท
• ระบบจัดการชิ้นงานอัตโนมัติ
• ระบบป้อนแท่งหรือวัสดุ
• ระบบตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต

ด้วยเหตุนี้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งจึงเหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติและการผลิตอัจฉริยะ

การผลิตแม่พิมพ์และดาย

เครื่องกัดเซาะแนวตั้ง (VMC) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ เนื่องจากสามารถให้ความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป
• แม่พิมพ์ปั๊ม
• ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
• การกลึงอิเล็กโทรด

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ตัวเลือกแกนหมุนความเร็วสูงและการควบคุม CNC ที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

ชิ้นส่วนยานยนต์

เครื่องจักร CNC แนวตั้ง นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น:

• ส่วนประกอบเครื่องยนต์
• ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง
• ชิ้นส่วนเบรก
• ที่อยู่อาศัย
• อุปกรณ์
• ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม

ชิ้นส่วนอากาศยาน

ในอุตสาหกรรมการผลิตด้านการบินและอวกาศ ความแม่นยำในการขึ้นรูป ความแข็งแกร่ง ความเสถียรทางความร้อน และการควบคุม CNC ที่เชื่อถือได้ ล้วนเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา เครื่องจักรกลึงแนวตั้ง (VMC) สามารถใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ ได้ ขึ้นอยู่กับขอบเขตการทำงานและข้อกำหนดของเครื่องจักร

ส่วนประกอบทางกลทั่วไป

นอกจากนี้ VMC ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมทั่วไป ซึ่งรวมถึง:

• ชิ้นส่วนเครื่องจักร
• หน้าแปลน
• วงเล็บ
• เพลา
• อุปกรณ์
• จาน
• ที่อยู่อาศัย

1. ขนาดโต๊ะ

โต๊ะเครื่องจักรต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะวางชิ้นงานและอุปกรณ์ยึดได้

ในการเลือกขนาดโต๊ะทำงาน ควรพิจารณาทั้งขนาดของชิ้นงานและพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการยึดจับชิ้นงานด้วย

2. การเคลื่อนที่ตามแกน X, Y และ Z

ระยะการเคลื่อนที่ของแกนกำหนดขอบเขตการตัดเฉือนสูงสุดของเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น:

• ระยะการเคลื่อนที่ของแกน X จะกำหนดช่วงการตัดเฉือนจากซ้ายไปขวาที่สามารถทำได้
• ระยะการเคลื่อนที่ตามแกน Y จะกำหนดช่วงการเคลื่อนที่จากด้านหน้าไปด้านหลัง
• ระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z จะกำหนดช่วงการตัดเฉือนในแนวตั้ง

ควรตรวจสอบขอบเขตการตัดเฉือนจริงเสมอ แทนที่จะพึ่งพาขนาดของโต๊ะทำงานเพียงอย่างเดียว

3. ความเร็วรอบแกนหมุน

ความเร็วรอบของแกนหมุนควรเหมาะสมกับวัสดุและเครื่องมือตัด ความเร็วรอบสูงเหมาะสำหรับอลูมิเนียม เครื่องมือขนาดเล็ก และการตกแต่งผิวงานความเร็วสูง ในขณะที่ความเร็วรอบต่ำแต่มีแรงบิดสูงอาจเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดเหล็กและเหล็กหล่อขนาดใหญ่

4. กำลังมอเตอร์แกนหมุน

กำลังของแกนหมุนมีผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเครื่องจักร กำลังแกนหมุนที่สูงขึ้นอาจเป็นประโยชน์สำหรับการตัดงานหนัก แต่ควรพิจารณากำลังควบคู่ไปกับแรงบิดของแกนหมุน ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และสภาวะการตัดด้วย

5. ความจุของระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

ความจุของ ATC เป็นอีกปัจจัยสำคัญ การกำหนดค่าทั่วไปอาจรวมถึงเครื่องมือ 12, 16, 20, 24 หรือมากกว่านั้น

ความสามารถของเครื่องมือที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและจำนวนขั้นตอนการทำงานที่ดำเนินการในแต่ละครั้ง

6. เครื่องควบคุม CNC

ระบบควบคุม CNC มีผลโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องจักรและความสามารถในการเขียนโปรแกรม ยี่ห้อระบบควบคุม CNC ที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ ระบบจาก Fanuc, Siemens, Mitsubishi และผู้ผลิตรายอื่นๆ

เมื่อเลือกซื้อเครื่องจักร ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• ข้อกำหนดการเขียนโปรแกรม
• ความคุ้นเคยของผู้ปฏิบัติงาน
• ฟังก์ชันที่ใช้งานได้
• ความสามารถในการให้บริการระยะไกล
• ความพร้อมของอะไหล่

7. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงเหล็กกล้าชุบแข็ง เหล็กหล่อ หรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่

โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงช่วยลด:

• การสั่นสะเทือน
• การโก่งตัวของเครื่องมือ
• พูดคุยกัน
• ข้อผิดพลาดเชิงมิติ

8. ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในการกำหนดตำแหน่ง

สำหรับการกลึงชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง โปรดตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตเกี่ยวกับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและการทำซ้ำ

สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

• การตอบสนองแบบมาตราส่วนเชิงเส้น
• การชดเชยความร้อน
• ความแม่นยำของบอลสกรู
• การสอบเทียบเครื่องจักร
• การควบคุมอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC 3 แกน

เครื่องกัด CNC แบบ 3 แกนมาตรฐานเคลื่อนที่ไปตาม:

• แกน X
• แกน Y
• แกน Z

เหมาะสำหรับงานกลึงทั่วไปหลายประเภท และโดยปกติแล้วเป็นรูปแบบที่ประหยัดที่สุด

ศูนย์เครื่องจักรกล 4 แกน

แกนหมุนที่สี่ช่วยให้ชิ้นงานสามารถหมุนได้ในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งสามารถลดจำนวนการตั้งค่าที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนบางอย่างและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้

ศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสามารถควบคุมการเคลื่อนที่แบบหมุนเพิ่มเติมได้ ทำให้เครื่องมือตัดเข้าใกล้ชิ้นงานจากหลายทิศทาง

มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

• แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน
• ชิ้นส่วนอากาศยาน
• ใบพัด
• ส่วนประกอบทางการแพทย์
• พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

อย่างไรก็ตาม เครื่องจักร 5 แกนโดยทั่วไปมีราคาแพงกว่าและต้องการทักษะการเขียนโปรแกรมและการใช้งานขั้นสูงกว่า

ข้อมูลชิ้นงาน

จัดเตรียม:

• ความยาวชิ้นงานสูงสุด
• ความกว้างชิ้นงานสูงสุด
• ความสูงสูงสุดของชิ้นงาน
• น้ำหนักชิ้นงาน
• วัสดุ
• ปริมาณการผลิต

ข้อกำหนดการกลึง

ระบุ:

• การดำเนินการกลึงที่จำเป็น
• ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
• ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว
• เครื่องมือตัด
• ความเร็วรอบแกนหมุนที่ต้องการ
• ระยะเวลาการผลิตที่ต้องการ

ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ

หากคุณวางแผนการผลิตแบบอัตโนมัติ โปรดระบุว่าคุณต้องการสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
• การบูรณาการหุ่นยนต์
• เครื่องเปลี่ยนพาเลท
• การวัดอัตโนมัติ
• สายพานลำเลียงชิป
• การกรองน้ำหล่อเย็น

ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้จำหน่ายเครื่องจักรสามารถแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมยิ่งขึ้นได้

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งใช้สำหรับอะไร?

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งใช้สำหรับการกัด การเจาะ การตอกเกลียว การคว้าน การรีม และงานกลึงละเอียดอื่นๆ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ ยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องจักรกล อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตทั่วไป

เครื่องกัด VMC กับเครื่องกัด CNC ต่างกันอย่างไร?

เครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) โดยพื้นฐานแล้วคือเครื่องกัด CNC ที่มีแกนหมุนแนวตั้ง และโดยทั่วไปจะมีคุณสมบัติการทำงานอัตโนมัติเพิ่มเติม เช่น ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และพื้นที่การทำงานแบบปิด

เครื่องจักรกลึงแนวตั้งเหมาะสำหรับงานอลูมิเนียมหรือไม่?

ใช่แล้ว ด้วยความเร็วรอบแกนหมุนที่เหมาะสม เครื่องมือตัด ระบบหล่อเย็น และพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม เครื่องกัด CNC แบบหมุน (VMC) สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่อง VMC สามารถขึ้นรูปเหล็กได้หรือไม่?

ใช่แล้ว เครื่องกัดเซาะแนวตั้ง (VMC) ที่ได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสม สามารถใช้กัดเซาะเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะอื่นๆ ได้ ควรเลือกความแข็งแรงของเครื่องจักร แรงบิดของแกนหมุน เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมกับวัสดุ

เครื่องจักรกลแนวตั้งมีแกนกี่แกน?

เครื่องกัดเซาะแนวตั้ง (VMC) มาตรฐานส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักร 3 แกน นอกจากนี้ยังมีรุ่น 4 แกนและ 5 แกนให้เลือกใช้สำหรับงานกัดเซาะที่ซับซ้อนมากขึ้น

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งมีอายุการใช้งานนานเท่าใด?

อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องจักร คุณภาพของชิ้นส่วน สภาพการทำงาน การบำรุงรักษา และปริมาณงาน การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ การบำรุงรักษาที่เหมาะสม พารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้อง และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตรงเวลา สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างมาก

ติดต่อเราพร้อมส่งแบบร่างชิ้นงาน วัสดุ ขนาด ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ และข้อกำหนดในการผลิต เราสามารถแนะนำการกำหนดค่าเครื่องจักร CNC แนวตั้งที่เหมาะสมสำหรับงานของคุณได้

โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | อีเมล: sales8@dgbica.com