EDM ส่วนใหญ่ใช้ในการกลึงแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างรูและโพรงที่ซับซ้อน แปรรูปวัสดุที่มีสภาพเป็นสื่อไฟฟ้าต่างๆ เช่น โลหะผสมแข็งและเหล็กกล้าชุบแข็ง แปรรูปรูลึกและละเอียด รูที่มีรูปร่างพิเศษ ร่องลึก ข้อต่อแคบ และตัดเป็นชิ้นบางๆ เป็นต้น กลึงเครื่องมือขึ้นรูปต่างๆ เทมเพลต และเกจวัดเกลียวแหวน เป็นต้น

หลักการประมวลผล

ในระหว่าง EDM อิเล็กโทรดของเครื่องมือและชิ้นงานจะเชื่อมต่อกับขั้วทั้งสองของแหล่งจ่ายไฟพัลส์ตามลำดับและจุ่มลงในของเหลวทำงาน หรือของเหลวทำงานจะถูกชาร์จเข้าไปในช่องว่างการคายประจุ อิเล็กโทรดของเครื่องมือจะถูกควบคุมให้ป้อนชิ้นงานผ่านระบบควบคุมช่องว่างอัตโนมัติ เมื่อช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองไปถึงระยะทางที่กำหนด แรงดันไฟฟ้าพัลส์ที่ใช้กับอิเล็กโทรดทั้งสองจะทำลายของเหลวทำงานและสร้างการคายประจุประกายไฟ

ในช่องระบายไมโคร พลังงานความร้อนจำนวนมากจะรวมกันทันที อุณหภูมิอาจสูงถึง 10,000℃ และความดันก็มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้โลหะที่เป็นร่องรอยบนพื้นผิวการทำงานของจุดนี้ละลายและระเหยทันที และระเบิดเป็นของเหลวทำงาน ควบแน่นอย่างรวดเร็ว กลายเป็นอนุภาคโลหะแข็ง และถูกกำจัดออกโดยของเหลวทำงาน ในเวลานี้ บนพื้นผิวของชิ้นงานจะทิ้งรอยหลุมเล็กๆ ไว้ การระบายจะหยุดลงชั่วครู่ ของเหลวทำงานระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองเพื่อคืนสถานะฉนวน

แรงดันพัลส์ถัดไปจะขาดลงในจุดอื่นที่อิเล็กโทรดอยู่ใกล้กันพอสมควร ทำให้เกิดการคายประจุประกายไฟและทำซ้ำขั้นตอนเดิม ดังนั้น แม้ว่าปริมาณโลหะที่กัดกร่อนต่อการคายประจุพัลส์หนึ่งครั้งจะน้อยมาก แต่โลหะก็สามารถกัดกร่อนได้มากขึ้นเนื่องจากการคายประจุพัลส์หลายพันครั้งต่อวินาที โดยมีผลผลิตที่แน่นอน

ภายใต้เงื่อนไขการรักษาช่องว่างการคายประจุคงที่ระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน โลหะของชิ้นงานจะกัดกร่อนในขณะที่อิเล็กโทรดเครื่องมือถูกป้อนเข้าไปในชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และในที่สุด รูปร่างที่สอดคล้องกับรูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือจะถูกกลึง ดังนั้น ตราบใดที่รูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือและโหมดการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน ก็สามารถกลึงโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย อิเล็กโทรดเครื่องมือมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งมีสภาพนำไฟฟ้าที่ดี จุดหลอมเหลวสูง และแปรรูปง่าย เช่น ทองแดง กราไฟท์ โลหะผสมทองแดง-ทังสเตน และโมลิบดีนัม ในกระบวนการกลึง อิเล็กโทรดเครื่องมือก็มีการสูญเสียเช่นกัน แต่ปริมาณการกัดกร่อนของโลหะชิ้นงานจะน้อยกว่า หรืออาจสูญเสียได้น้อย

ภาษาไทยในฐานะตัวกลางการระบายของเหลวทำงานยังมีบทบาทในการระบายความร้อนและการกำจัดเศษโลหะในระหว่างการประมวลผล ของเหลวทำงานทั่วไปคือตัวกลางที่มีความหนืดต่ำ จุดวาบไฟสูง และประสิทธิภาพที่เสถียร เช่น น้ำมันก๊าด น้ำดีไอออนไนซ์ และอิมัลชัน เครื่องประกายไฟฟ้าเป็นเครื่องระบายแบบกระตุ้นตัวเองชนิดหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะดังต่อไปนี้: อิเล็กโทรดปล่อยประกายไฟทั้งสองตัวมีแรงดันไฟฟ้าสูงก่อนการระบาย เมื่ออิเล็กโทรดทั้งสองตัวเข้าใกล้ ตัวกลางจะสลายตัว จากนั้นการระบายประกายไฟจะเกิดขึ้น พร้อมกับกระบวนการสลาย ความต้านทานระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองจะลดลงอย่างรวดเร็ว และแรงดันไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดก็จะลดลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน ช่องประกายไฟจะต้องดับลงทันทีหลังจากได้รับการรักษาไว้เป็นระยะเวลาสั้นๆ (โดยปกติคือ 10-7-10-3 วินาที) เพื่อรักษาลักษณะ "ขั้วเย็น" ของการระบายประกายไฟ (กล่าวคือ พลังงานความร้อนของการแปลงพลังงานช่องไม่ถึงความลึกของอิเล็กโทรดในเวลาที่กำหนด) ดังนั้นพลังงานช่องจึงถูกใช้ในช่วงขั้นต่ำ ผลกระทบของพลังงานช่องสามารถทำให้ขั้วอิเล็กโทรดถูกกัดกร่อนในพื้นที่ วิธีการที่ ปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นเมื่อใช้การคายประจุประกายไฟทำให้เกิดการตัดเฉือนมิติของวัสดุเรียกว่าการกัดด้วยประกายไฟฟ้า การกัดด้วยไฟฟ้าคือการคายประจุประกายไฟในตัวกลางของเหลวในช่วงแรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่า โดยพิจารณาจากรูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือและลักษณะของการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กันระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน การกัดด้วยไฟฟ้าสามารถแบ่งได้เป็น 5 ประเภท การตัดด้วยลวด EDM ของวัสดุตัวนำโดยใช้ลวดที่เคลื่อนที่ตามแนวแกนเป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การเจียรด้วยไฟฟ้าโดยใช้ลวดหรือล้อเจียรนำไฟฟ้าขึ้นรูปเป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือสำหรับการเจียรรูลิ่มหรือการเจียรขึ้นรูป ใช้ในการกลึงเกจแหวนเกลียว เกจปลั๊กเกลียว [1] เฟือง ฯลฯ การประมวลผลรูเล็ก โลหะผสมพื้นผิว การเสริมความแข็งแรงพื้นผิว และการประมวลผลประเภทอื่น การกัดด้วยไฟฟ้าสามารถประมวลผลวัสดุและรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีการกลึงทั่วไป ไม่มีแรงตัดระหว่างการกลึง ไม่ก่อให้เกิดเสี้ยนและร่องตัดและข้อบกพร่องอื่นๆ วัสดุอิเล็กโทรดเครื่องมือไม่จำเป็นต้องแข็งกว่าวัสดุชิ้นงาน การใช้พลังงานไฟฟ้าโดยตรงในการประมวลผล ทำให้ง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ หลังจากการประมวลผล พื้นผิวจะผลิต ชั้นการเปลี่ยนแปลงสภาพ ซึ่งในบางกรณีจะต้องกำจัดออกไปอีก เป็นเรื่องยุ่งยากในการจัดการกับมลภาวะควันที่เกิดจากการฟอกและการประมวลผลของไหลทำงาน