EDM ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกลึงแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างรูและโพรงที่ซับซ้อน การประมวลผลวัสดุที่มีสภาพนำไฟฟ้าต่างๆ เช่น โลหะผสมแข็งและเหล็กกล้าชุบแข็ง การประมวลผลรูที่ลึกและละเอียด รูที่มีรูปร่างพิเศษ ร่องลึก ข้อต่อแคบ และการตัดเป็นชิ้นบางๆ เป็นต้น การกลึงเครื่องมือขึ้นรูปต่างๆ เทมเพลต และเกจวัดเกลียวแหวน เป็นต้น

หลักการประมวลผล

ในระหว่างกระบวนการ EDM อิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงานจะเชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าทั้งสองของแหล่งจ่ายไฟพัลส์ตามลำดับ และจุ่มลงในของเหลวทำงาน หรือของเหลวทำงานจะถูกชาร์จเข้าไปในช่องว่างปล่อย อิเล็กโทรดเครื่องมือจะถูกควบคุมให้ป้อนชิ้นงานผ่านระบบควบคุมช่องว่างอัตโนมัติ เมื่อช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองถึงระยะห่างที่กำหนด แรงดันพัลส์ที่กระทำกับอิเล็กโทรดทั้งสองจะสลายของเหลวทำงานและทำให้เกิดการปลดปล่อยประกายไฟ

ในช่องระบายความร้อนขนาดเล็ก พลังงานความร้อนจำนวนมากจะรวมตัวกันทันที อุณหภูมิอาจสูงถึง 10,000℃ และความดันก็มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้โลหะที่เป็นร่องรอยบนพื้นผิวการทำงานของจุดนี้ละลายและกลายเป็นไอทันที และระเบิดเป็นของเหลวในการทำงาน ควบแน่นอย่างรวดเร็ว กลายเป็นอนุภาคโลหะแข็ง และถูกกำจัดออกโดยของเหลวในการทำงาน ในเวลานี้ บนพื้นผิวของชิ้นงานจะทิ้งรอยหลุมเล็กๆ ไว้ การระบายจะหยุดลงชั่วครู่ ของเหลวในการทำงานระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองจะคืนสภาพฉนวน

จากนั้นแรงดันพัลส์ถัดไปจะขาดลงในจุดอื่นที่อิเล็กโทรดอยู่ใกล้กันมากกว่า ทำให้เกิดการคายประจุประกายไฟและทำซ้ำขั้นตอนเดิม ดังนั้น แม้ว่าปริมาณโลหะที่กัดกร่อนต่อการคายประจุพัลส์หนึ่งครั้งจะน้อยมาก แต่โลหะก็อาจกัดกร่อนได้มากขึ้นเนื่องจากการคายประจุพัลส์หลายพันครั้งต่อวินาที โดยมีผลผลิตที่แน่นอน

ภายใต้เงื่อนไขการรักษาช่องว่างการคายประจุคงที่ระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน โลหะของชิ้นงานจะเกิดการกัดกร่อนในขณะที่อิเล็กโทรดเครื่องมือจะถูกป้อนเข้าสู่ชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดก็สามารถกลึงรูปร่างที่สอดคล้องกับรูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือ ดังนั้น ตราบใดที่รูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือและโหมดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน ก็สามารถกลึงโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย อิเล็กโทรดเครื่องมือมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งมีสภาพนำไฟฟ้าที่ดี จุดหลอมเหลวสูง และง่ายต่อการแปรรูป เช่น ทองแดง กราไฟต์ โลหะผสมทองแดง-ทังสเตน และโมลิบดีนัม ในกระบวนการกลึง อิเล็กโทรดเครื่องมือก็มีการสูญเสียเช่นกัน แต่ปริมาณการกัดกร่อนน้อยกว่าโลหะชิ้นงาน หรืออาจสูญเสียเกือบไม่มีเลยก็ได้

ในฐานะตัวกลางการระบายของเหลว สารทำงานยังมีบทบาทสำคัญในการระบายความร้อนและการกำจัดเศษโลหะในระหว่างกระบวนการ สารทำงานทั่วไปคือสารที่มีความหนืดต่ำ จุดวาบไฟสูง และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร เช่น น้ำมันก๊าด น้ำปราศจากไอออน และอิมัลชัน เครื่องจุดประกายไฟฟ้าเป็นเครื่องปล่อยประกายไฟแบบกระตุ้นตัวเองชนิดหนึ่ง มีลักษณะดังต่อไปนี้: ขั้วไฟฟ้าทั้งสองของการปล่อยประกายไฟมีแรงดันไฟฟ้าสูงก่อนการปล่อย เมื่อขั้วไฟฟ้าทั้งสองเข้าใกล้ สื่อจะถูกทำลายลง และเกิดการปล่อยประกายไฟขึ้น ควบคู่ไปกับกระบวนการสลาย ความต้านทานระหว่างขั้วไฟฟ้าทั้งสองจะลดลงอย่างรวดเร็ว และแรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้าก็จะลดลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน ช่องประกายไฟต้องดับลงทันทีหลังจากถูกรักษาไว้เป็นระยะเวลาสั้นๆ (โดยปกติคือ 10-7-10-3 วินาที) เพื่อรักษาคุณสมบัติ "ขั้วเย็น" ของการระบายประกายไฟ (กล่าวคือ พลังงานความร้อนของช่องเปลี่ยนพลังงานไม่ถึงระดับความลึกของอิเล็กโทรดในเวลาที่กำหนด) เพื่อให้พลังงานของช่องถูกนำไปใช้ในช่วงต่ำสุด ผลกระทบของพลังงานของช่องสามารถทำให้ขั้วไฟฟ้าถูกกัดกร่อนเฉพาะที่ วิธีการที่ ปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นจากการใช้การคายประจุประกายไฟทำให้เกิดการตัดเฉือนวัสดุที่มีมิติเรียกว่าการกัดด้วยประกายไฟฟ้า การกัดด้วยไฟฟ้า (EDM) คือการคายประจุประกายไฟในตัวกลางของเหลวในช่วงแรงดันไฟฟ้าต่ำ โดยพิจารณาจากรูปร่างของอิเล็กโทรดเครื่องมือและลักษณะการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและชิ้นงาน การกัดด้วยไฟฟ้าสามารถแบ่งได้เป็น 5 ประเภท ได้แก่ การตัดด้วยลวด EDM โดยใช้ลวดที่เคลื่อนที่ตามแนวแกนเป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือ และให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การเจียรด้วยไฟฟ้า (EDM) โดยใช้ลวดหรือล้อเจียรนำไฟฟ้าขึ้นรูปเป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือสำหรับการเจียรรูกุญแจหรือการเจียรขึ้นรูป ใช้สำหรับการตัดเกจเกลียวแบบวงแหวน เกจเกลียวแบบเสียบ [1] เฟือง ฯลฯ การเจาะรูขนาดเล็ก การชุบโลหะผสมพื้นผิว การเสริมความแข็งแรงพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ การกัดด้วยไฟฟ้าสามารถประมวลผลวัสดุและรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีการกลึงทั่วไป ไม่มีแรงตัดระหว่างการกลึง ไม่ก่อให้เกิดเสี้ยนและร่องตัดหรือข้อบกพร่องอื่นๆ วัสดุอิเล็กโทรดเครื่องมือไม่จำเป็นต้องแข็งกว่าวัสดุชิ้นงาน ใช้พลังงานไฟฟ้าโดยตรง ง่ายต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ หลังจากการประมวลผล พื้นผิวจะผลิต ชั้นการเปลี่ยนแปลงสภาพ ซึ่งในบางกรณีจำเป็นต้องกำจัดออกอีก เป็นเรื่องยุ่งยากในการจัดการกับมลพิษควันที่เกิดจากการฟอกและการประมวลผลของไหลในการทำงาน